電鍍廢水處理的方法及工藝流程分析

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表麵鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於(yu) 機器製造、輕工、電子等行業(ye) 。電鍍廢水的成分非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(ye) 潛在危害性大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為(wei) 含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。

電鍍廢水的治理在國內(nei) 外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為(wei) 、有害轉化為(wei) 無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(ye) 的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chan) 工藝、總量控製和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表麵鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用於(yu) 機器製造、輕工、電子等行業(ye) 。 電鍍廢水水質較複雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分複雜，汙染物可分為(wei) 無機汙染物和有機汙染物兩(liang) 大類,水質變化幅度大，各股生產(chan) 廢水汙染物種類多樣，CODcr變化係數大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會(hui) 對周邊水體(ti) 造成大的汙染。

針對我目前電鍍行業(ye) 廢水的處理現狀進行統計和調查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

(1)化學沉澱法，又分為(wei) 中和沉澱法和硫化物沉澱法。

(2)氧化還原處理，分為(wei) 化學還原法、鐵氧體(ti) 法和電解法。

(3)溶劑萃取分離法。

(4)吸附法。

(5)膜分離技術。

(6)離子交換法。

(7)生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修複法。

電鍍重金屬廢水治理技術的現狀

傳(chuan) 統的電鍍廢水處理方法有：化學法，離子交換法，電解法等。但傳(chuan) 統方法處理電鍍廢水存在如下問題：

(1)成本過高——水無法循環利用，水費與(yu) 汙水處理費占總生產(chan) 成本的15%~20%;

(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體(ti) 中，無法回收利用;

(3)環境汙染——電鍍廢水中的重金屬為(wei) “永遠性汙染物”，在生物鏈中轉移和積累，終危害人類健康。

采用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術為(wei) 電鍍廢水處理提供完美解決(jue) 方案，促進電鍍工業(ye) 技術升級。其主要特點：

(1) 降低成本——水與(yu) 貴重金屬循環利用，減少材料消耗

(2) 回收資源——貴重金屬回收利用

(3) 保護環境——廢水零排放或微排放

電鍍生產(chan) 過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的汙染，大地製約了電鍍工業(ye) 的可持續發展。傳(chuan) 統的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經回收便排放到水體(ti) 中，易對生物造成危害。而膜分離技術對水與(yu) 重金屬進行循環利用，經過膜分離技術處理的電鍍廢水，可以實現重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chan) 成本大大降低。

利用膜分離技術，可從(cong) 電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜它對環境的汙染，實現電鍍的清潔生產(chan) ，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜分離技術可實現閉路循環，並產(chan) 生良好的經濟效益。對於(yu) 綜合電鍍廢水，經過簡單的物理化學法處理後，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少汙水總排放量，削減排放到水體(ti) 中的汙染物。