汙泥處理工藝中cod的識別特征

   二沉池出水的COD和BOD突然升高的原因，反映了汙水處理的故障，有外部原因，也有內(nei) 部原因導致功能故障，要作好有害物質分類。識別其特征，首先要測定出水COD；分析汙水處理中出水COD和BOD5值升高的現象，大多數由顆粒狀物質或溶解性化合物質引起，有多種方法可確定其產(chan) 生的原因。

1、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因1：

   可視度過低的原因，當潛水牆後或出水渠中出現大絮凝物，或當二沉池中的可視度小或降低時，由懸浮固體(ti) 引起，當出水可視度低於(yu) 1.5米時,由溶解性汙水內(nei) 含物引起。二沉池表麵負荷過高,活性汙泥中固體(ti) 含量過高,此時必須注意:活性汙泥中的汙泥含量在24小時內(nei) 的降低值不得超過25%,而且必須避免因剩餘(yu) 汙泥的抽出而導致出水中的NH4+N含量升高。

2、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因2：

   汙泥指數過高，在回流比足夠的情況下，當清水區的水深度小於(yu) 1米時，並且汙泥指數超過150ml/g時，必須采取措施改善汙泥指數。回流比過小，回流比至少為(wei) 流入的50-70%。RV＜0.5（＝50%）→增加活性汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度。若泥麵未降低，就檢查汙泥容積負荷q。

3、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因3：

   絮凝體(ti) 破碎，可導致出水中可過濾物質的高濃度，（＞30mg/L或12TE/F），除氣量不足，氣體(ti) 的形成，二沉池中汙泥的停留時間過長。潛水牆和漂浮物去除率達不到效果。二沉池進出水溫度差過小。管路堵塞。進水COD負荷過高。

4、活性汙泥處理工藝中COD出水值升高原因4：

   出水銨氮值過低；渾濁度升高；進水量過高；回流汙泥泵運行故障；PH值過低或過高；汙泥被機械粉碎；亞(ya) 硝酸鹽含量升高。

   識別特征1：進水PH值高＞8.5；有堿性汙水排入，損害或抑製微生物；

   緊急措施：將汙水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），持續測量硝化區PH值，當PH值高於(yu) 9時，加大曝氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以中和堿性汙水，降低PH值。

   識別特征2：進水PH值低於(yu) 6時；

   有酸性汙水排入，損害或抑製微生物；有侵蝕構築物的危險，有機酸的排入，還會(hui) 增加有機汙染物負荷量，進而增加耗氧量。

   緊急措施：將汙水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），持續測量硝化區PH值，可行的措施是加入堿性物質中和，緊急情況下可使用幹熟石灰。

   識別特征3：進水溫度明顯升高；

   有熱的生產(chan) 廢水排入，通常還有其他物質排入。形成泡沫和漂浮汙泥；如果在活性汙泥池或二沉池範圍內(nei) 突然出現泡沫和漂浮汙泥，則可能來自表麵活性劑衝(chong) 擊負荷，來源於(yu) 清潔劑、其他易降解基質的衝(chong) 擊負荷，通常來源於(yu) 食品工業(ye) 。

   識別特征4：進水有油膜：

   有礦物油產(chan) 品排入，無爆炸危險發生時的處理措施，將汙水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池、事故池），停止回流汙泥和循環汙泥的輸送。停止運行未曝氣區的攪拌裝置，並在反硝化區（或厭氧區）出口處設置擋油板，如果油在曝氣區出現，則停止曝氣，撒入結合劑。識別特征5；氣體(ti) 出現酒精等的氣味；

   有時與(yu) 汙水覆蓋物有關(guan) ；含易燃易爆氣體(ti) 及液體(ti) 。

   緊急措施，用報警設備測量爆炸危險性，將汙水導入其他空池中（雨水溢流池、初沉池），停止運行所有爆炸危險區內(nei) 的所有發動機及電器設備；關(guan) 閉所有采暖設備，熄滅明火。關(guan) 閉無汙水構築物的門窗，停止鼓風機房通風設備的運行，但有的鼓風機照常運轉，以抽排有害物質。盡可能去除水池和水渠的密封遮蓋物。停止懸浮汙泥和剩餘(yu) 汙泥的抽排。