有色金屬行業的硫化物治理技術

    汙水處理|有色金屬行業(ye) 硫化物廢水治理技術分享 硫化物是廢水中一個(ge) 常見的水質指標，包括硫化氫、硫化氨等非金屬硫化物和有機硫化物。有色金屬(主要是銅、鉛、鋅)企業(ye) 廢水中硫化物超標已經成為(wei) 了一個(ge) 普遍的現象，超標倍數為(wei) 2～10倍。由於(yu) 硫化物不屬於(yu) 汙染物總量控製指標和毒性較強的一類汙染物，一般情況下對其汙染的重視程度不夠，許多地區沒有將其納入到常規的監測項目中。

    近年來，隨著排放標準的日益嚴(yan) 格和環保監管力度的加大，硫化物逐漸的納入到環保體(ti) 係的監管當中。《銅、鎳、鈷工業(ye) 汙染物排放標準》(GB25467-2010)、《鉛、鋅工業(ye) 汙染物排放標準》(GB25466-2010)規定硫化物排放指標為(wei) 1.0mg/L;《錫、銻、汞工業(ye) 汙染物排放標準》(GB30770-2014)規定硫化物排放指標為(wei) 0.5mg/L。目前，硫化物超標問題已經成為(wei) 製約有色金屬企業(ye) 發展的一個(ge) 共性和難點問題。

    有色金屬行業(ye) 選礦廢水中硫化物主要來源於(yu) 硫化物主要來自殘留選礦藥劑和礦石，其中殘留選礦藥劑帶入的硫化物占主要部分[1]。這些含硫選礦藥劑在不同的pH值和溫度等條件下可以分解為(wei) 多種形式的硫化物。如常用的選礦藥劑黃藥在水解後的主要含硫產(chan) 物是CS2和少量S、S-、S2-、ROCOS-等;乙硫氮在降解後的終含硫產(chan) 物主要也是CS2，以及少量S、(C2H5)2-N-COS-等;CS2在弱堿性溶液中又可水解產(chan) 生S2-、H2S、S22-、S等硫化物。

    所以，不同條件下的各種降解反應使選礦外排廢水中的硫化物組成成份非常複雜，而且容易形成膠體(ti) 或不易沉降，使外排廢水中硫化物很難達到排放標準。有色金屬冶煉廢水一般由以下幾種組成：汙酸、衝(chong) 渣水、煙氣淨化廢水、車間衝(chong) 洗廢水和設備冷卻水等。其中硫化物主要來源於(yu) 汙酸硫化處理工段過量投加的硫化物。為(wei) 了保證砷、銅等重金屬的去除效果，在汙酸硫化處理工段往往會(hui) 過量投加硫化鈉，從(cong) 而導致硫化後液中硫化物的大量存在，在這種情況下，硫化物的存在形態主要為(wei) 溶解性的H2S以及S2-等。

    技術發展趨勢

    1、對廢水中硫化物汙染源進行識別，實現源頭控製

    采用從(cong) 源頭開始到末端的全過程調查的方法，建立起生產(chan) 全過程的硫化物平衡，分析各股廢水的硫化物貢獻率，開展汙染源的識別，確定導致冶煉廢水處理出水中硫化物超標的關(guan) 鍵汙染源節點;再根據冶煉廢水的水質特征，結合企業(ye) 已有的廢水處理工藝(如石灰鐵鹽中和沉澱處理工藝)的實際特點，對汙水站現有工藝運行參數的進行優(you) 化，在此基礎上提出硫化物的綜合治理方案，從(cong) 而實現硫化物的源頭控製。

    2、采用、適用的硫化物治理技術

    去除硫化物的治理技術很多，各技術也有各自的適用範圍。研究具有針對性的處理藥劑、合理控製反應條件，優(you) 化廢水中硫化物的末端處理技術，從(cong) 而得到、適用的硫化物治理技術是今後的發展方向。總之，應加強對有色金屬行業(ye) 冶金廢水的處理研究，以符合行業(ye) 要求，同時減少對環境的汙染和破壞，實現和諧發展。