你知道國內的酒廠廢水處理方式嗎？

你知道國內(nei) 的酒廠的廢水處理方式嗎？ 

行業(ye) 汙水特征

酒廠廢水成分

酒廠生產(chan) 主要原料是高粱、糯米、小麥等。生產(chan) 過程中生產(chan) 的汙水釀酒底鍋水、衝(chong) 洗晾堂水、冷卻水和地麵衝(chong) 洗水以及蒸煮、糖化、發酵、蒸餾工藝的冷卻水等等（不包括洗瓶水和自然降水及其他生活用水）生產(chan) 過程的廢水主要來自蒸餾發酵成熟醪後排出的酒精糟。

廢水水質特點

1、懸浮物含量高。平均懸浮物含量高達40000mg/L；

2、溫度高。平均水溫達70℃。蒸餾釜底排出的廢水溫度高達100℃；

3、濃度高。釀酒在固態發酵、蒸餾過程中會(hui) 產(chan) 生不同濃度的汙水，水質濃度高、色度高；廢水的COD高達2-3萬(wan) ，包括懸浮固體(ti) 、溶解性COD和膠體(ti) ，有機物占93%-94%，無機物占6%-7%。

4、廢水含有約500mg/L左右的有機酸。廢水呈酸性，運行初期可考慮加堿或汙泥的回流以平衡廢水的酸堿度。運行穩定後係統具備足夠的緩衝(chong) 能力，則不需要加堿或回流；

5、無機物主要是來自原料中的灰塵和雜質。

常用酒廠廢水處理方法

物理處理法

不投加藥劑，限度地減少汙泥產(chan) 生量，工藝簡單；

好氧處理法

用好氧微生物降解有機物實現廢水處理，不產(chan) 生帶臭味的物質。處理時間短，適應範圍廣，處理效率高；

生化處理法

直接投加化學藥劑，操作簡單。並采取必要措施從(cong) 而避免了產(chan) 生二次汙染，同時也實現達標排放處理。

推薦工藝

工藝選擇

根據汙水的性質、相關(guan) 標準和我公司的實踐工程設計經驗，對此提出幾個(ge) 設計方案，其處理水質均達到一級排放標準。現就其進行簡單的說明。

1、UASB+SBR法、工藝流程圖、

②工藝簡介

該工藝是使用活性汙泥處理汙水中有機物以改變其化學、物理性質的方法之一。生產(chan) 廢水經過管道經過隔柵進入調節池，隔柵的目的是過濾水中的懸浮物，如稻殼和其他雜物。汙水進入調節池後加堿調節其PH值至6-9，因為(wei) 生產(chan) 過程中會(hui) 產(chan) 生大量有機酸，會(hui) 導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會(hui) 影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會(hui) 對設備造成腐蝕，影響使用壽命。

汙水經調節池調節PH後用水泵抽到UASB反應器中進行水解酸化反應，在UASB反應器中會(hui) 分解汙水中部分的有機汙染物，使汙水得到淨化。汙水從(cong) UASB反應器底部進入，在活性汙泥的作用下緩慢往上，到達頂部在三相分離器的作用下汙泥逐漸沉降，反應產(chan) 生的氣體(ti) 從(cong) 頂部溢出，汙水則從(cong) 溢流口通過管道進入SBR池。

汙水進入厭氧池後進行第二步反應，通過厭氧、好氧交替進行，終使汙水達到相關(guan) 排放標準。

沉澱池和調節池的汙泥量過多時用汙泥泵抽至汙泥濃縮池幹化外運，上層清液回流至調節池。

③工藝優(you) 點

該工藝是UASB+SBR工藝的組合，對於(yu) 酒廠廢水處理有以下幾個(ge) 優(you) 點：

a、布局緊湊，基建和運行費用少，幾個(ge) 處理單元都可以采用地埋式，節約占地，提高了土地的使用效率；

b、操作簡單，工藝全過程隻需在調節池加藥和對工藝係統的操作外無需其他操作，可以降低人力配置，減少運行成本，運行管理方便；

c、係統內(nei) 汙泥生物量多，汙泥性質穩定，汙染物去除率高，脫氮效果好，可回收沼氣；

d、耐衝(chong) 擊負荷。

2、IC+好氧法、工藝流程圖

②工藝簡介

汙水經管道收集進入隔柵池，阻攔、過濾水中懸浮物（稻殼等）。

然後進入調節池，在調節池中用堿調節PH值在6-9之間，因為(wei) 生產(chan) 過程中會(hui) 產(chan) 生大量有機酸，會(hui) 導致汙水PH值較低。調節PH值的目的是如PH值過低會(hui) 影響後續反應的效率，而且汙水中PH值過低會(hui) 對設備造成腐蝕，影響使用壽命。

汙水PH調節至6-9後用水泵抽至IC反應器，在IC反應器中汙水由底部進入，進水通過泵由反應器底部進入反應室，與(yu) 該室內(nei) 的厭氧汙泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這裏被轉化為(wei) 沼氣，所產(chan) 生的沼氣被反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著集氣管上升。沼氣上升的同時，把反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應室底部，並與(yu) 底部的顆粒汙泥和進水充分混合，實現反應室混合液的內(nei) 部循環。

IC反應器的命名由此得來。內(nei) 循環的結果是，反應室不僅(jin) 有很高的生物量、很長的汙泥齡，並具有很大的升流速度，使該室的顆粒汙泥完全達到流化狀態，有很高的傳(chuan) 質速度，使生化反應速率提高，從(cong) 而大大提高了反應室的去除有機物能力。經過反應室處理的廢水，會(hui) 自動的進入第二反應室繼續處理。廢水中的剩餘(yu) 有機物可被第二反應室的厭氧顆粒汙泥進一步降解，使廢水得到更好的淨化，提高出水水質。產(chan) 生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉澱區進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉澱下來的汙泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水就完成了在IC反應器內(nei) 處理的全過程。

綜上所述可以看出，IC反應器實際上是上下重疊的UASB反應器串聯而成。由下麵個(ge) UASB反應器產(chan) 生的沼氣作為(wei) 提升的內(nei) 動力，使提升管和回流管的混合液產(chan) 生密度差，實現下部混合液的內(nei) 循環，使廢水獲得強化預處理。上麵的第二個(ge) UASB反應器對廢水繼續進行後處理，使出水達到預期的處理效果。

厭氧處理後出水經曝氣，進一步去除汙水中的有機物，達到淨化水質的目的。

③、工藝特點

IC反應器的構造及其工作原理決(jue) 定了其在控製厭氧處理影響因素方麵比其它反應器更具有優(you) 勢。

a、容積負荷高

IC反應器內(nei) 汙泥濃度高，微生物量大，且存在內(nei) 循環，傳(chuan) 質效果好，進水有機物負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上；

b、節省投資和占地麵積

IC反應器容積負荷率高出普通的USAB反應器3倍左右，其體(ti) 積相當於(yu) 普通反應器的4/1-3/1左右，大大降低了反應器的基建投資。而且IC反應器高徑比很大（一般為(wei) 4-8），所以占地麵積特別省，非常合適用地緊張的工礦企業(ye) 。

c、抗衝(chong) 擊負荷能力強

處理低濃度廢水（COD=2000-3000mg/L）時，反應器內(nei) 循環流量可達進水量的2-3倍；處理高濃度廢水時，（COD=10000-15000mg/L）時，內(nei) 循環流量可達進水量的10-20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧過程的影響。

d、抗低溫能力強

溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由於(yu) 含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再明顯和嚴(yan) 重、通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20-25℃）下進行，這樣就消化了保溫的困難，節省了能量。

e、具有緩衝(chong) PH的能力

內(nei) 循環流量相當於(yu) 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化堿度，對PH起緩衝(chong) 作用，使反應器內(nei) PH保持狀態，同時還可減少進水的投堿量。

f、內(nei) 部自動循環，不必外加動力

普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產(chan) 生的沼氣作為(wei) 提升的動力來實現混合液內(nei) 循環，不必設泵強製循環，節省了動力消耗。

g、出水穩定性好

利用二級USAB串聯分級厭氧處理，可以補償(chang) 厭氧過程中Ks高產(chan) 生的不利影響。

h、啟動周期短

IC反應器內(nei) 汙泥活性高，生物增值快，為(wei) 反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為(wei) 1-2個(ge) 月，而普通USAB啟動周期長達4-6個(ge) 月。

i、沼氣利用價(jia) 值高

反應器產(chan) 生的生物氣純度高，甲烷為(wei) 70%-80%，二氧化碳為(wei) 20%-30%，其他有機物為(wei) 1%-5%，可作為(wei) 燃料加以利用。