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內(nei) 回流導致的氨氮超標 目前遇到的內(nei) 回流導致的氨氮超標有兩(liang) 方麵原因:內(nei) 回流泵有電氣故障(現場跳停仍有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為(wei) 原因(內(nei) 回流泵未試正反轉,現場為(wei) 反轉狀態)。 分析:內(nei) 回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝(chong) 擊中,因為(wei) 沒有硝化液的回流,導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮,總體(ti) 成厭氧環境,碳源隻會(hui) 水解酸化而不會(hui) *代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池,導致了氨氮的升高。 解決(jue) 辦法: 內(nei) 回流的問題很好發現,可以通過數據及趨勢來判斷是否是內(nei) 回流導致的問題:初期O池出口硝態氮升高,A池硝態氮降低直至0,pH降低等,所以解決(jue) 辦法分三種情況: 1、及時發現問題,檢修內(nei) 回流泵就可以了; 2、內(nei) 回流已經導致氨氮升高,檢修內(nei) 回流泵,停止或者減少進水進行悶曝; 3、硝化係統已經崩潰,停止進水悶曝,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥,加快係統恢複。 pH過低導致的氨氮超標 目前遇到的pH過低導致的氨氮超標有三種情況: 1、內(nei) 回流太大或者內(nei) 回流處曝氣開太大,導致攜帶大量的氧進入A池,破壞缺氧環境,反硝化細菌有氧代謝,部分有機物被有氧代謝掉,嚴(yan) 重影響了反硝化的完整性,因為(wei) 反硝化可以補償(chang) 硝化反應代謝掉堿度的一半,所以因為(wei) 缺氧環境的破壞導致堿度產(chan) 生減少,pH降低,低於(yu) 硝化細菌適宜的pH之後硝化反應受抑製,氨氮升高。這種情況可能有些同行會(hui) 遇到,但是從(cong) 來沒從(cong) 這方麵找原因。 2、進水CN比不足,原因也是反硝化不完整,產(chan) 生的堿度少,導致的pH下降。 3、進水堿度降低導致的pH連續下降。 分析:pH降低導致的氨氮超標,實際中發生的概率比較低,因為(wei) pH的連續下降是一個(ge) 過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了 解決(jue) 辦法: 1、pH過低這種問題其實很簡單,就是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH,然後再通過分析去查找原因。 2、如果pH過低已經導致了係統的崩潰,目前筆者接觸過pH在5.8~6的時候,硝化係統還沒有崩潰的情況,但是及時將pH補充上來,首先要把係統的pH補充上來,然後悶曝或者投加同類型的汙泥。 有機物導致的氨氮超標 運營過CN比小於(yu) 3的高氨氮汙水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,所以需要投加碳源來提高反硝化的*性。當時投加的碳源是甲醇,因為(wei) 某些原因甲醇儲(chu) 罐出口閥門脫落,大量甲醇進入A池,導致曝氣池泡沫很多,出水COD、氨氮飆升,係統崩潰。 分析:大量碳源進入A池,反硝化利用不了,進入曝氣池,因為(wei) 底物充足,異養(yang) 菌有氧代謝,大量消耗氧氣和微量元素,因為(wei) 硝化細菌是自養(yang) 菌,代謝能力差,氧氣被爭(zheng) 奪,形成不了優(you) 勢菌種,所以硝化反應受限製,氨氮升高。 解決(jue) 辦法: 1、立即停止進水進行悶曝、內(nei) 外回流連續開啟; 2、停止壓泥保證汙泥濃度; 3、如果有機物已經引起非絲(si) 狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝(chong) 擊泡沫。
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