為什麽你的氨氮會超標？

從(cong) 事汙水工作很多年，雖然沒有遇到什麽(me) 大的問題，不過氨氮的問題遇到不少，今天把遇到的問題、分析及解決(jue) 辦法寫(xie) 一下，大家如果有興(xing) 趣可以看一看！

一、有機物導致的氨氮超標

運營過CN比小於(yu) 3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為(wei) 某些原因甲醇儲(chu) 罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為(wei) 底物充足，異養(yang) 菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為(wei) 硝化細菌是自養(yang) 菌，代謝能力差，氧氣被爭(zheng) 奪，形成不了優(you) 勢菌種，所以硝化反應受限製，氨氮升高。

解決(jue) 辦法：

1、立即停止進水進行悶爆、內(nei) 外回流連續開啟

2、停止壓泥保證汙泥濃度

3、如果有機物已經引起非絲(si) 狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝(chong) 擊泡沫

二、內(nei) 回流導致的氨氮超標

目前遇到的內(nei) 回流導致的氨氮超標有兩(liang) 方麵原因:內(nei) 回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為(wei) 原因（內(nei) 回流泵未試正反轉，現場為(wei) 反轉狀態）。

分析：內(nei) 回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝(chong) 擊中，因為(wei) 沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體(ti) 成厭氧環境，碳源隻會(hui) 水解酸化而不會(hui) 完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決(jue) 辦法：

內(nei) 回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內(nei) 回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決(jue) 辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內(nei) 回流泵就可以了

2、內(nei) 回流已經導致氨氮升高，檢修內(nei) 回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

3、硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複。

三、PH過低導致的氨氮超標

目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：

1，內(nei) 回流太大或者內(nei) 回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴(yan) 重影響了反硝化的完整性，因為(wei) 反硝化可以補償(chang) 硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為(wei) 缺氧環境的破壞導致堿度產(chan) 生減少，PH降低，低於(yu) 硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑製，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(hui) 遇到，但是從(cong) 來沒從(cong) 這方麵找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chan) 生的堿度少，導致的PH下降。

3，進水堿度降低導致的PH連續下降。

分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為(wei) PH的連續下降是一個(ge) 過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

解決(jue) 辦法：

1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下降就要開始投加堿來維持PH，然後再通過分析去查找原因。

2，如果PH過低已經導致了係統的崩潰，目前接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係統還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把係統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。

四、DO過低導致的氨氮超標

運營過的汙水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會(hui) 堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩(liang) 種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會(hui) 導致硝化受阻，氨氮超標。

解決(jue) 辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法

2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機餘(yu) 量大和不差錢的企業(ye) 可以考慮）或者射流曝氣器（隻能用監測池出水來進行充當動力流體(ti) ，尤其是硬度高的汙水，切記！）

五、泥齡導致的氨氮超標

目前遇到過兩(liang) 種情況：

1、壓泥過多，導致氨氮升高。

2、汙泥回流不均衡，兩(liang) 側(ce) 係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側(ce) 氨氮升高。

分析：壓泥過多和汙泥回流過少都會(hui) 導致汙泥的泥齡降低，因為(wei) 細菌都有世代期，SRT低於(yu) 世代期，會(hui) 導致該細菌無法在係統中聚集，形成不了優(you) 勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。

解決(jue) 辦法：

1、減少進水或者悶爆

2、投加同類型汙泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是汙泥回流不均衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列

六、氨氮衝(chong) 擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業(ye) 汙水或者有工業(ye) 汙水進入生活汙水管網的係統才能遇到，之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨味特別濃（曝氣會(hui) 有部分遊離氨逸出）。

分析：氨氮衝(chong) 擊目前還沒有明確的解釋，分析氨氮衝(chong) 擊是因為(wei) 水中遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨）對AOB（氨氧化細菌／亞(ya) 硝酸細菌）影響比較弱，但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化細菌／亞(ya) 硝酸細菌）產(chan) 生抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞(ya) 硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞(ya) 硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到的抑製作用，*，硝化反應是亞(ya) 硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞(ya) 硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

解決(jue) 辦法：

保證PH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快

1、降低係統內(nei) 氨氮濃度

2、投加同類型汙泥

3、悶爆

七、溫度過低導致的氨氮超標

這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為(wei) 水溫低於(yu) 硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為(wei) 了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

分析：細菌對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yang) 型的硝化細菌，工業(ye) 汙水這種情況比較少，因為(wei) 工業(ye) 生產(chan) 產(chan) 生的廢水溫度不會(hui) 因為(wei) 環境溫度的變化波動很大，但是生活汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於(yu) 細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統異常。

解決(jue) 辦法：

1、設計階段把池體(ti) 做成地埋式的（小型的汙水處理比較適合）

2、提前提高汙泥濃度

3、進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內(nei) 加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個(ge) 需要比較的溫控來控製進水溫度的波動。

4、曝氣加熱，比較小眾(zhong) ，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。