你知道工廠電鍍廢水的處理工藝和處理方法嗎？

工廠電鍍廢水的處理工藝和處理方法你知道嗎？ 電鍍廢水來源及其水質分析是廢水處理工程工藝設計的基礎, 各企業(ye) 因生產(chan) 工藝、生產(chan) 產(chan) 品不同而致使廢水各不相同, 需分析。

1、前處理廢水

表麵前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩(liang) 個(ge) 主要工序組成。工件通常采用表麵活性劑乳化方式除油, 此部分廢水化學需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 簡稱COD) 較高。氧化膜去除工藝的選擇與(yu) 基體(ti) 材料密切相關(guan) , 通常處理溶液由各類酸組成, 此部分廢水含基體(ti) 材料金屬離子。總的來說, 前處理工序以酸性和堿性廢水為(wei) 主, 含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等汙染物。

2、電鍍廢水

根據生產(chan) 工藝, 電鍍廢水主要分為(wei) 以下三類:

1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自於(yu) 銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序, 廢水中主要含有Cr6+以及少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。

2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩(liang) 個(ge) 電鍍鎳和化學鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chan) 線的漂洗水, 廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學鍍鎳廢水組成較為(wei) 複雜, 通常含有絡合劑、穩定劑、pH值緩衝(chong) 劑等。

3)含氰廢水:含氰廢水由氰化鍍銅、氰化鍍銀及鍍金產(chan) 生, 廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等汙染物, 鍍金廢水回收後再排入含氰廢水中。

3、廢棄鍍液和退鍍溶液

由於(yu) 鍍液到達使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等原因會(hui) 產(chan) 生廢棄鍍液和退鍍溶液, 該類廢液通常濃度較高、成分較複雜, 可以單收集、預處理後緩慢投加至相應廢水中進行處理, 也可以單收集, 委托外部資質單位進行處理。

4、進水水量和水質

分質分流是做好廢水處理的前提, 因此需要明確每個(ge) 鍍槽排出廢水的類別, 計量每種廢水的排放量並控製地麵排水的流向。前處理廢水歸屬於(yu) 酸堿廢水;含氰鍍液廢水歸屬於(yu) 含氰廢水;含鉻酐鍍液廢水歸屬於(yu) 含鉻廢水;化學鍍鎳廢水經初步處理後與(yu) 鍍鎳廢水一起歸屬於(yu) 含鎳廢水;衝(chong) 洗鍍槽以及車間地麵的廢水按類別歸入相應的廢水。電鍍廢水處理工藝主要有化學法、電解法、吸附法、反滲透等, 而目前處理效果穩定、適應性強、處理成本低、管理簡便的處理工藝仍是化學法, 加入堿性溶劑使廢水中金屬離子形成氫氧化物絮體(ti) , 然後沉澱分離去除。